Los saborizantes se agregan a una gran variedad de alimentos que consumimos. Aunque se encuentran en diferentes formas, los saborizantes usualmente son líquidos concentrados en base aceite.

Muchas de las veces, los productores de alimentos, hacen una emulsión con este aceite en base acuosa,  utilizando mezcladoras con tecnología de alta cizalla, acompañando éstas mezclas con gomas u otros agentes estabilizantes para mejorar la calidad del producto y la vida de anaquel.

 IKA® Works, tiene una amplia variedad de soluciones para mejorar la calidad del producto y la eficiencia del proceso.  Los dos pasos en este proceso incluyen una emulsión (dispersioón y reducción de tamaño de partícula de los líquidos) y la hidratación del estabilizante para ayudar a mantener la emulsion. El descuidar alguno de estos pasos, dará por resultado un producto con una menor vida de anaquel.

Las emulsiones son formadas cuando dos líquidos inmiscibles (aceite y agua) son dispersados uno dentro del otro. La estabilidad de la emulsión dependerá de diferentes características del producto, pero principalmente de la viscosidad y el tamaño de partícula.

Generalmente, cuanto más viscoso el líquido, más estable la emulsión. Esto se debe a que las fases difícilmente se mueven una sin la otra (imagina una burbuja de aire tratando de subir dentro de la miel, contra una burbuja de aire en el agua)

Por lo anterior, los agentes estabilizadores usados con frecuencia en la producción de emulsiones, incluyen gomas u otros agentes para espesar.  La función de estos ingredientes -usualmente polvos-, es la de aumentar la viscosidad y a la vez mantener las fases aceite-agua juntas.  El reto para los productores es incorporarlos eficientemente, ya que usualmente son polvos difíciles de dispersar. La variedad de equipos de dispersión de IKA Works puede rápidamente dispersar estos estabilizadores utilizando la tecnología roto/estator. La intensa acción de mezclado deshace los grumos que a menudo se forman al hidratar estos polvos, incrementándose de esta manera la superficie de contacto con el líquido, dando por resultado un mezclado más eficiente.

IKA® Works sabe que el cliente se  limita solamente a la dispersión de un estabilizante, sin embargo, la duración de la vida del producto y la estabilidad de la emulsión  dependerán también del tamaño de partícula de los líquidos y de que sean dispersados finamente uno dentro del otro.

Ilustrando este punto, imagina una pequeña burbuja asentada por horas en una vaso de agua contra una burbuja grande que inmediatamente subirá a la superficie.

Los clientes de IKA Works utilizan una gran variedad de Generadores (herramientas de mezclado rotor/estator) para adaptar un mezclador sencillo y así asegurar una amplia distribución del tamaño ideal de las partículas que maximice la vida del producto.

Las múltiples hileras de dientes de los rotores y los estatores, aunados a la posibilidad de utilizar hasta tres juegos de rotor/estator permiten que las mezcladoras IKA, venzan las fuerzas (por ejemplo, la tensión superficial) que impiden la formación de emulsiones estables. IKA tiene experiencia haciendo emulsiones con tamaño de partícula de líquido tan baja como 0.25mm y una distribución muy justa.

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS CUANDO SE MEZCLAN SABORIZANTES:

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• Incremento de la viscosidad apartir de una cantidad de goma/estabilizante, debido a una mejor funcionalidad. Esto permite a los clientes en muchos de los casos, disminuir el uso de las materias primas.
• Menor producto desperdiciado. Al no utilizarse exceso de goma, al no haber necesidad de filtrar aglomerados.
• Disminución de intervención de operadores. En los procesos batch convencionales, los operadores deben  alimentar cuidadosamente los tanques con las gomas, lo cual  invierte una cantidad de considerable de tiempo. Es común que sea necesario cambiar filtros y dar mantenimieno, incluso los mejores operadores no pueden evitar aglomeración con estos métodos.
• Se mejora la eficiencia del proceso. Los métodos convencionales emplean una cantidad considerable de tiempo (incluso horas) para hidratar las gomas o agentes estabilizantes. IKA Works logra la hidratación casi instantáneamente.
• Tamaño de gota más fina / se prolonga la vida de anaquel y estabilidad del producto. Las mezcladoras IKA Works producen las emulsiones más finas con rotor/estator con un la mejor distribución de tamaño de partícula.
• Disminución en el tiempo de proceso. Otras opciones de equipos de alta cizalla a menudo requieren de largos tiempos de proceso o no logran la formación de la emulsión. El innovativo diseño del los Generadores IKA Works asegura la formación de una pronta y estable emulsión.

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS EN LA PRODUCCION DE SABORIZANTES:

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• Batch: UTC, UTS, UTE
• En línea: CMS, DR, DRS,MHD, MK

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    2. Aderezos y Salsas

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Los aderezos y salsas pueden tomar muchas formas y consistenciass desde quesos muy densos hasta salsas de soya muy ligeras en la version de nivel bajo de calorías. El reto para el fabricante de estos productos está en la dispersión de la goma y el agente espesante, la emulsión de las fases agua-aceite, las dispersión de de los condimentos y aditivos y la posibilidad d molienda de sólidos (por ejemplo los condimentos).

La excelente calidad y la variedd de las mezcladoras IKA® Works es ideal para resolver todas las aplicaciones anteriormente mencionadas. Resolveremos esto en función de la dispersión del agente espesante, formación de una emulsión y la dispersión y molienda de los condimentos y otros aditivos.

 La dispersion suavemente y la hidratación del agente espesante es uno de los casos de mezclado polvo / líquido más difícil para quien procesa alimentos. A menudo, estos polvos al estar en contacto con agua, forman grumos o aglomeraciones difíciles de dispersar. Estas agolomeraciones regularmente toman horas del tiempo de proceso, por la filtración requerida o la necesidad de utilizar un equipo de dispersión para ser disueltos. El utilizar un equipo d dispersión es el método más recomendado, ya que los resultados son más rápidos en tiempo, una mayor utilización de producto y por lo tanto una mejora en la calidad del producto. El intenso cizallamiento creado en un mezclador de rotor/estator (dar un click en la opción del menú Tec Info para mayor información) rompe los aglomeramientos o grumos exponiéndolos a una mayor superficies de contato de las gomas con la fase líquida. Esto da por resultado una mejora en la hidratación, reducción del tiempo de producción y  eliminación de requerir filtros en el proceso.

Las emulsions son formadas cuando dos líquidos inmiscibles son dispersados uno dentro del otro.  Las fases (comúnmente aceite y agua) serán separadas a menos que el tamaño de la partícula de los líquidos sea reducido suficientemente. El tamaño exacto del tamaño de la partícula o gota dependerá de las características específicas del producto,  pero muy a menudo también se requiere de un equipo de dispersión para poder lograr los resultados. IKA® Works fabrica mezcladores para producir cualquiere emulsión desde gruesa (relativamente grande el tamaño de la gota) hasta extremadamente fina (tamaño de la gota de sub-micra). Las mezcladoras IKA® Works rotor /estator utilizan múltiples hileras de dientes en los rotores y estatores y pueden ir hasta en tres diferentes etapas, asegurando así la reducción del tamaño de la gota. También ofrecemos molinos coloidales para una aplicación de energía aún mucho mayor. Estos equipos para molienda, tienen también tres distintas etapas y permiten al operador ajustar en un cizallamiento fino con un simple ajuste.

La dispersion y/o molienda de condimentos es otra área donde las mezcladoras IKA® Works ayudan en el procesamiento de alimentos. Los clientes pueden seleccionar un Generador para cizallamiento grueso o mediano para  dispersar rápidamente los sólidos sin degradar el tamaño de partícula. Sin embargo, muchas empresas prefieren comprar condimentos sin moler, para agregarlos al producto mediante una molienda en húmedo. Esto permite que el cliente ahorre dinero en la materia prima, mientras que consiguen un mejor sabor (considera el comprar café molido o el grano de café sin moler). La variedad de Generadores IKA® Works y los molinos coloidales permiten al cliente seleccionar la mezcladora IKA® adecuada, para conseguir el tamaño de partícula para cualquier condimento que requieran mezclar en cualqueri aderezo o salsa que requieran producir.

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS PARA PRODUCIR ADEREZOS Y SALSAS:

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS EN  LA PRODUCCION DE ADEREZOS Y SALSAS:

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• Hidratación de gomas:
• Batch: UTC, UTE, UTS
• En línea : UTL , DR, DRS, CMS, MHD
• Emulsión de fases aceite y agua :
• Batch: UTC, UTE, UTS

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        3. Mermeladas y jaleas

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Las mermeladas y jaleas a menudo son producidas a base de frutas las cuales incluyen también algunas pectinas dispersadas (una goma a base de fruta). Los retos para quienes producen estos productos incluyen la hidratación de la pectina y el aseguramiento de que el producto tenga la consistencia adecuada y un buen sabor. IKA® Works fabrica una variedad de mezcladors que logran romper los aglomerados que a menudo se forman cuando se hidrata la pectina así como también asegura que se consiga el producto final deseado. Al optimizar el tiempo de residencia y al seleccionar el Generador ideal, se puede producir desde cualquier mermelada con una textura  totalmente de fruta, hasta una jalea de consistencia muy suave.

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 VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS PARA PRODUCIR MERMELADAS Y JALEAS:

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS EN  LA PRODUCCION DE MERMELADAS Y JALEAS:

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• Hidratación y Dispersión de pectina:
• Batch: UTC, UTS, UTE
• En línea: UTL, DR, DRS, CMS, MHD
• Aseguramiento de la textura adecuada: UTL , DR, DRS, MK

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        4.  Jugos de frutas, pulpas y bebidas de frutas

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Los productores de bebidas de frutas son los canditatos ideales para aprovechar las ventajas  de las mezcladoras con tecnología IKA® Works para alta cizalla. Las aplicaciones incluyen la dispersión de suplementos nutricionales (por ejemplo, calcio u otras vitaminas  minerales), disolución de azúcar u otros endulzantes ratifícales (por ejemplo, glucosas para los refrescos), hidratación de gomas (para mejorar la textura y estabilizar las emulsiones), hidratación de saborizantes y otros aditivos (por ejemplo, leche y cocoa en polvo para leche con chocolate) y reducción de tamaño de particula o sólidos en pulpas), Esta gran variedad de aplicaciones requiere de una mezcladora que pueda ser adaptada a un rango diverso de procesos, en otras palabras, las mezcladoras IKA® Works serie 2000.

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS PARA PRODUCIR BEBIDAS:

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• Suplementos Nutricionales:

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            » Mejora la calidad del producto. Muy a menudo, estos aditivos son difíciles de dispersar y suspender. Las mezcladoras IKA® producen una energía muy significativa, asegurando de esta forma la uniformidad y estabilidad de la dispersión en el producto.

       » Reducción de tiempos de proceso. Los equipos IKA® Works  ofrecen a los clientes una rápida y efectiva adición de sólidos, incluso con diseños de equipos en-línea y en un solo paso!.

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             » Reducción de requerimientos de calentamiento / enfriamiento. Con mucha frecuencia los productores requieren calentar el líquido adecuadamente para disolver el azúcar cuando se utilizan métodos convencionales. Las mezcladoras IKA® de alta cizalla, permiten que los endulzantes sean disueltos a temperaturas ambiente.

              » Reducción  de tiempos de proceso. Los métodos convencionales requieren a menudo horas de mezclado para lograr disolver los endulzantes. Los equipos de dispersión IKA® Works no solo reducen significativamente los tiempos para disolver los endulzantes al incrementar la superficie a la que se exponen los sólidos, sino que también reducen los tiempos de calentamiento.

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            » Reducción de requerimientos de materias primas. Los productores agregan normalmente grandes porcentajes de gomas y requieren de filtrar el producto final debido a una pobre hidratación obtenida con técnicas de mezclado convencionales. Los mezcladoras IKA® Works, aseguran una completa hidratación / funcionalidad de los ingredientes y la acción de el alto cizallamiento  elimina los grumos, aglomerados y los “ojos de pescado”. Obteniéndose que el porcentaje de gomas se reduzca y la filtración se elimine, mientras se mantiene la calidad del producto.

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     » Reducción de tiempos de proceso. La tecnología IKA® Works  permite a los  clientes incorporar en línea polvos dentro de líquidos  en un solo paso.

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     » Mejora en la consistencia del producto. Las mezcaldoras IKA® Works pueden manejar una amplia variedad de tamaños de partícula inicial y  seleccionando entre sus diferentes  Generadores se logra la reducción al tamaño deseado de patícula con una muy fina distribución.

     » Reducción de costos importantes. Debido a la diversidad de las mezcladoras IKA® Works, un solo eqipo puede realizar  las  funciones que se realizan actualmente con varios equipos.

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS EN  LA PRODUCCION DE BEBIDAS

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Suplementos nutricionales:

• Batch: MSM, UTC, UTE, UTS
• En línea : HED, UTL , DR, DRS, CMS, MHD

Disolución de azúcares y endulzantes artificiales:

• Batch: MSM, UTC, UTE, UTS
• En línea: HED, UTL , DR, DRS, CMS, MHD

Hidratación de gomas:

• Batch: MSM, UTC, UTE, UTS
• En línea: HED, UTL , DR, DRS, CMS, MHD

Hidratación de saborizantes y otros aditivos:

• Batch: MSM, UTC, UTE, UTS
• En línea: HED, UTL , DR, CMS, MHD

Reducción de tamaño de particula:

• Batch: MSM, UTC, UTE, UTS
• En línea: HED, UTL , DR, DRS, MHD, MK

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5. Semillas y Mostazas

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Varios productos de los conocidos como mostazas, son producidos mediante la molienda de la semilla y la dispersión en una base líquida. Los métodos tradicionales utilizan la dispersión de un polvo pretamizado dentro de un líquido o bien dispersando las semillas y después mediante una molienda en húmedo obtienen el producto. Los equipos de dispersión IKA^® Works pueden ser utilizados para mejorar ambos procesos.

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS PARA PROCESAR SEMILLAS Y MOSTAZAS.

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• Reducción del tiempo de proceso. Los polvos de mostaza o semilla son rápida y suavemente dispersados en líquidos. Las semillas pueden ser molidas en una fracción de tiempo requerido con otros aparatos de molienda.
• Mejora en la calidad y consistenia del producto. Los polvos son uniforme y suavemente dispersados. Las semillas pueden ser molidas a cualquier nivel de finesa con una distribución muy uniforme del tamaño de las partículas.

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE SEMILLAS Y MOSTAZAS

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Polvos

• Batch: MSM, UTC, UTE, UTS
• En línea: HED, UTL , DR, DRS, CMS, MHD

Semilla entera:

• Batch: UTC, UTE, UTS
• En línea: UTL , DR, DRS, MHD, MK

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6. Helados

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Los helados se ha hecho por mucho tiempo de forma casera con leche, hielo y sal. Hoy en día los productores de helado a menudo mezclan una variedad de líquidos incluyendo gomas (para congelar y estabilizar y así como para dar la textura apropiada), leche en polvo y saborizantes (por ejemplo cocoa en polvo). Algunos de los retos incluyen la aglomeración (grumos) de las gomas, la obstrucción con la cocoa en polvo en accesorios de alimentación y la formación de espuma con la leche en polvo. IKA^® Works ha desarrollado soluciones para todos estos problemas.

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS EN LA FABRICACION DE HELADOS

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• Eliminación de aglomeración de gomas. Las intensas zonas de alto cizallimento creadas por las mezcladoras IKA^® rompen cualquier aglomerado, exponiendo el polvo fresco al líquido.
• Mejora en la funcionalidad de los ingredientes. Al someter el producto a un alto cizallamiento se asegura que todos los polvos se expongan al líquido y por lo tanto sean hidratados. Esta completa hidratación elimina desperdicios y asegura una compleata funcionalidad de los ingredientes.
• Eliminación de espuma. La mezcladora MHD para incorporación de polvos en líquido utiliza una alimentación positiva de polvos, a diferencia de los diseños competitivos con vacío o venturi. Los sistemas venturi o vacío pueden introducir aire en el sistema y esto producir espuma, especialmente con ingredientes como la leche en polvo.
• Eliminación de obstrucciones. Las mezcladoras IKA^® Works MHD para polvo-líquido utiliza una barra anti-obstrucción para asegurar una alimentación suave.
• Un solo recurso responsable del proceso. IKA^® Works trabajará con sus Ingenieros para desarrollar a la medida desde un componente sencillo hasta un sistema completo de producción.

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS EN LA PRODUCCION DE HELADOS

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• Batch: MSM, UTC, UTE, UTS
• En línea : HED, UTL , DR, CMS, MHD

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       7. Quesos Untables

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Los quesos untables son a menudo mezclas de aceite, agua, suero, sólidos lácteos, saborizantes y conservadores. Los retos para los fabricantes incluyen la emulsión de las fases aceite-agua, la didpersión suave de suero en polvo (que frecuentemente forman grumos), hidratación de los sólidos lácteos sin formarción de espuma y la dispersión uniforme de todos los ingredientes. IKA^® Works ofrece soluciones efectivas pra todos estos retos.

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS EN LA FABRICACION DE QUESOS UNTABLES

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• Disminución de tiempos de producción. Los métodos tradicionales de mezclado requerirán que los sólidos sean cuidadosamente agregados dentro de un tanque con agitación para evitar aglomeraciones o espumas. Las mezcladoras IKA^® Works resuelven estos problemas con sus diseños innovativos de generador y alimentaciónde polvos, los cuales dispersan rápidamente los polvos de una manera suave y sin formar espuma.
• Mejoras en la calidad del producto. La intensa acción de mezclado cread por una mezcladora IKA^® Works asegura una dipsersión uniforme de todos los aditivos y una emulsión estable con una fina distribución del tamaño de gota.

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS EN LA PRODUCCION DE QUESOS UNTABLES

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• Batch: UTC, UTE, UTS
• En línea : UTL , DR, DRS, CMS, MHD

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         8. Azúcar

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El azúcar es un ingrediente muy común en casi todos los productos. Este polvo aparentemente de fácil manejo a menudo puede representar un reto para disolverlo. El método tradicional requiere calor y grandes tiempos de agitación. IKA^® Works  tiene soluciones que aseguran la solución de ambos problemas

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS PARA DISOLVER AZUCAR

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• Disminución de temperaturas de proceso. El azúcar es procesada a 180 °F o a una temperatura mayor para incrementar la solubilidad. Sin embargo, la intensa energía y dispersión impartida por una mezcladora IKA^® Works permite a los clientes solubilizar el azúcar a bajas temperaturas.
• Disminución de tiempos de proceso. Los métodos tradicionales requieren un largo tiempo de agitación acompañado de una alta temperatura requerida para lograr la solubilización. Las mezcladoras IKA^® Works pueden reducir simultáneamente los tiempos y temperaturas requeridos. La completa solubilización a menudo puede asegurarse en un solo paso utilizando uno de nuestros equipos de alto corte. Con frecuencia ofrecemos sistemas para agregar y disolver el azúcar en línea eliminando así el tanque para batch.

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS PARA DISOLVER AZUCAR

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• Batch: UTC, UTE, UTS
• En línea: UTL , DR, DRS, CMS

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         9. Hidrocoloides

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La familia de ingredientes conocida coo hidrocoloides incluyen un gran número de gomas o agentes espesantes, los cuales son encontrados en una amplia variedad de comidas. Algunos ejemplos de hidrocoloides incluyen: alginatos, carragena, carboximetilcelulosa (CMC), gelatina, goma guar, goma arábica, pectina, almidón, goma Xanthan y muchas otras. Aunque estos materiales son derivados de una gran variedad de fuentes, el reto de hidratarls efectivamente es común a todos ellos. Los hidrocoloides son propensos a aglomerarse (grumos, encapsulamiento)donde una capa de material parcialmente hidratado recubre y protege el centro del polvo. Los métodos convencionales requieren de un operador con mucha experiencia, largos tiempos de procesos y a menudo filtración para asegurar un producto suave. Raramente se puede lograr una total hidratació con métodos convencionales de proceso. quienes ya utilizan las mezcladoras IKA^® Works han descubieto que la solución a estos retos es utlizar un equipo de dispersión

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS PARA HIDRATAR HIDROCOLOIDES

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• Tiempos más rápidos de proceso. El intenso cizallamiento conseguido por las mezcladoras IKA^® Works  de rotor-estator, asegura que cualquier aglomerado que pueda formarse sea rápidamente desbaratado, exponiendo totalmente la superficie del polvo en el líquido. Gracias a esto, los operadores pueden agregar los polvos con mayor rapidez y la hidratación ocurre también mucho más rápido.
• Disminución de la intervención de un operador. Las mezcladora IKA^® Works CMS y MHD alimentarán en línea los polvos dentro del líquido a un rango controlado y en línea. Los sistemas pueden ser totalmente automatizados e incluir todo el equipo auxiliar incluyendo bombas, sistema de alimentación de polvos, panel de control, etc.
• Reducción de costos de producción. A menudo los hidrocoloides son de los ingredientes más caros "por peso" que llevan una receta. La completa hidratación que se consigue con las mezcladoras IKA^® Works reduce el desperdicio de hidrocoloides y la mayoría de las veces resulta en una reducción de requerimientos de materia prima. Los fabricantes de gomas, ofrecen "una dispersión fácil" en versiones de hidrocoloides populares que se encuentran con precios elevados. Las mezcladoras IKA^® Works son capaces de hidratar cualuier goma, permitiendo a los fabricantes comprar un grado de hidrocoloide menos caro.

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS PARA HIDRATAR HIDROCOLOIDES

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• Batch: MSM, UTC, UTE, UTS
• En línea : HED, UTL , DR, DRS, CMS, MHD

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        10. Leche en Polvo

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 La leche en polvo se obtiene de un proceso de secado y separando los diferentes sólidos encontrados en la leche líquida. La leche en polvo es usada en una amplia variedad de productos incluyendo la leche entera en polvo, descremada en polvo, leche deshidratada sin grasa (NFDM), caseinatos y otras proteinas de la leche en polvo.

La leche en polvo ofrece muchas más ventajas que la leche líquida incluyendo la disminución en los costos de transporte, mayor vida de anaquel y la capacidad para lograr fácilmente la cantidad de sólidos en un producto. Los retos con la leche en polvo deshidratada involucran la espuma y la aglomeración. iKA Works puede ayudar a los fabricantes a resolver estos aspectos de forma efectiva.

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS PARA HIDRADATAR LA LECHE EN POLVO

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• Eliminación de espuma y aereación. Los métodos tradicionales agregan los sólidos al vortex producido en un tanque con agitación o en línea con un equipo de vacío (venturi). Todos estos métodos introducen aire al proceso y por lo tanto producen también espuma. La mezcladora MHD para polvo/líquido utiliza un diseño de alimentación positiva de polvos, el cual elimina la aereación y la espuma.

• Mejora en la consistencia del producto. El alto cizallamiento impoartido al producto asegura una dispersión uniforme mientras que elimina las aglomeraciones que a menudo se forman cuando se utilizan los métodos convencionales.

  Reducción de la participación de un operador. Las mezcladoras IKA^® Works CMS y MHD permiten la adición en línea de los sólidos en el flujo del líquido y pueden ser integradas a los sitemas de control existentes en la planta.

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS PARA HIDRATAR LECHE EN POLVO

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• Batch: MSM, UTC, UTE, UTS
• En línea : HED, UTL , DR, DRS, CMS, MHD

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         11. Sales

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La sal es agregada a una gran variedad de productos, generalmente para intensificar el sabor. Dependiendo del líquido que se utlice, la sal será disuelta (producto en base agua) o dispersada (productos base aceite). Las técnicas tradicionales de mezclado requerirán de tanques para procesos batch y largos tiempos de proceso para disolver la sal. Las dispersiones en base aceite pueden tener riesgo de sedimentación o de una muy pobre alimentación. Aunado a esto, con frecuencia la concentración se ve limitada si se compara con los productos obtenidos con las mezcladoras IKA^® Works

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS PARA DISOLVER O DISPERSAR  SALES

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• Disminución de tiempos de proceso.
• Disolución (productos base agua). Los métodos tradicionales requieren de largos tiempos de proceso para disolver las sales.  Las mezcladoras IKA^® Works utilizan la acción del alto cizallamiento la cual rápidamente disminuyen el tamaño de las partículas sólidas, exponiéndolas así al líquido y acelerando la solubilización.
• Dispersión (base aceite). Los métodos tradicionales requieren de un tanque para batch y un tiempo de residencia adecuado para asegurar una dispersión uniforme. La intensa acción de cizallamiento de una mezcladora IKA asegura una dispersión instnatánea.
• Mayor concentración de sólidos.
• Disolución. Los métodos tradicionales están limitados en la cantidad de sólidos que pueden ser disueltos. sin embargo, la intensa energía que imparte una mezcladora  IKA^® Works permite una alta cantidad de sólidos. Nosotros hemos logrado más de 60% de sólidos en un solo paso!.
• Dispersión. Los métodos tradicionales tienen el riesgo de sedimentación cuando se alcanza cierta cantidad de sólidos. Utilizando las mezcladoras  IKA^® Works se logra que las partículas de sal entren en contacto con el aceite, formando así una dispersión más estable aún a altaas concentraciones.

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      EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS PARA DISOLVER O DISPERSAR SALES

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• Batch: MSM, UTC, UTE, UTS
• En línea : HED, UTC, DR, DRS, CMS, MHD

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      12. Aceite comestible

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Los aceites comestibles pueden ser extraidos de una variedad de fuentes vegetales y animales y se encuentran comúnmente en los alimentos que consumimos. Este reporte se enfocará en aceites derivados de plantas. Estos aceites incluyen por ejemplo: aceite de semilla de algodón, de cacahuate, de soya, de girasol, etc.  Estos aceites son usualente obtenidos a través de extracción con solventes que luego son purificados. El proceso de purificación generalmente involucra los sigueitnes pasos:

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1. Degomado. Este involucra un tratamiento del aceite crudo con agua y/o ácido (típicamente ácido fosfórico) para hidratar fostátidos y permitir la separación a través de la centrifugación.
2. Refinación alcalina. El aceite degomado es tratado con una solución alcali (ej: NaOH) para reducir el contenido de ácidos grasos libres y remover entonces las impurezas a través de  la obtención de jabones solubles en agua. Estos jabones son removidos del aceite lavándolos con agua.
3. Blanqueo. el aceite es purificado aún más y los colores son removidos a través de l blanqueo. Típicamente se utilizan tierras diatomaceas u otras tierras para absorber las substancias de color que afectan el aceite. Después las impurezas y las tierras absorbentes son filtrados.
4. Deodorización. Enseguida se realiza una destilación con vapor al vacío para remover los componenete que pueden afectar el sabor, color y olor.  
5. El aceite puede ser sometido a una hidrogenación, inter-esterificació, esterificación o simpleente envasarlo, dependiendo de las propiedades deseadas del producto final.

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IKA^® Works se ha convertido en el líder mundial con sus equipos de dispersión utlizados en la purificación del aceite comestible.

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS EN LA PURIFICACION DE ACEITES COMESTIBLES

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• Reducción de las cantidades de reactivos:  La intensa dispersión (revisar la información técnica para mayores detalles) de las mezcladoras IKA^® asegura el contacto entre el aceite y algún reactivo (ej: ácido fosfófico, sosa caústica) logrando así menores cantidades de ractivo para tratar grandes cantidades de aceite.
• Disminución de tiempos de proceso. Utilizando diseños innovativos de Generadores y hasta 3 distintas etapas de rotores y estatores. Las mezcladoras IKA^® aseguran que todos los componentes sean totalmente mezclados. Esto permite que los reactivos trabajen en un menor tiempo   y entonces el aceite puro se producirá más rápido.
• Mejora en la eficiencia de la filtración. Las mezcladoras CMS y MHD son capaces de dispersar rápida y efectivamente las tierras diatomaceas o tierras absorventes a través del aceite. Esto permite una mayor efectividad en el proceso de blanqueo y una menor incidencia de filtros tapados.
• Versatilidad. El concepto modular de las mezcladoras IKA^® Works de la Serie 2000 tienen la ventaja de que una sola unidad puede ser adaptada a una variedad de requerimientos de procesos.

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS EN LA REFINACION DE ACEITE

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• Degomado: UTL , DR, DRS
• Refinación alcalina: UTL , DR, DRS
• Blanqueo: UTL , DR, DRS, CMS, MHD

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Química.

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1. Sílica

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Los polvos de Sílica son utilizados en una amplia varidead de productos como Cosméticos y Agroquímicos. Los polvos de Sílica Fumed silica también se conocen como Aerosil® (marca registrada de Deguss) o Cabosili® (marca registrada de Cabot Corp), a mnuedo también es usado como relleno, estabilizador o como agente regulador de la viscosidad.

El principal reto en el manjeo de polvos de Sílica es humedecerlos para alcanzar el nivel de viscosidad requerido. IKA®  Works tiene amplia experiencia en el proceso de Sílica y puede sugerir muchas soluciones técnicas de acuerdo a las necesidadesd e cada fabricante.

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS EN LA DISPERSION DE SILICA

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• Ambiente Libre de polvos. IKA®  ofrece varios diseños para incorporar los polvos de silica directamente en el líquido. El polvo puede ser succionado directamente del saco de polvos, o transportado de un super saco o podemos trabajar con los Ingenieros para desarrollar un sistema a la medida para cada proceso.
• Mejora la limpieza en el tanque. Utilizando los equipos en línea de IKA Works para el mezclado de polvos en líquidos, se mejorará la limpieza del tanque al eliminarse las líneas de material desperdiciado en las paredes del tanque, así como también se eliminará el desperdicio de materias primas. 
• Completa funcionalidad de los ingredients. Muchas de las companies dicen que pueden humedecer los polvos de Sílica pero a menudo se require del “alto cizallamiento” para obtener una buena activación y viscosidad. Solamente IKA®  Works ofrece mezcladoras capaces de dispersar e incorporar polvos de Sílica con el nivel de alto cizallamiento que se require.

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS EN LA DISPERSION DE SILICA

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• Batch: UTC, UTE, UTS
• En línea: UTL , DR, DRS, MHD, MK, MKO

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2. Tintas y Lacas

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Las tintas y lacas cubren un amplio rango de productos utilizados para marcar o pintar un objeto. La tinta o laca puede ser base agua o base solvente, pueden tener pigmentos y/o resinas. Utilizando métodos tradicionales a menudo se requiere de mucho tiempo para dissolver algunas resinas y aglomeraciones de pigmentos. Utilizando los equipos de dispersion de IKA® Works se puede obtener una mejora en la calidad del producto más rápidamente.

VENTAJAS DE LAS MEZCLADORAS IKA® WORKS EN LA FABRICACION DE TINTAS Y LACAS.

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• Disminución del tiempo de proceso. El alto cizallamiento impartido con las mezcladoras IKA® asegura que las partículas de resina se rompan adecuadamente exponiendo area fresca al solvente, accelerando así el proceso de disolución.
• Reducción de sedimentos. La acción intensa de mezclado de los equipos IKA® Works proporciona un contacto directo entre sólidos y líquidos impidiendo la sedimentación.
• Mejora en la calidad del producto. Dependiendo del tamaño requerido de particular del pigmento y de la condición de la material prima (pigmento premicronizado) IKA® Works ofrece soluciones para reducer el tamaño de la particular de pigmento y asegurar que el producto se encuentre libre de aglomerados. La amplia selección de Generadores de IKA® Works asegura la mejor solución para cada aplicación.

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EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE LACAS Y TINTAS

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• Batch: MSM, UTC, UTE, UTS
• En línea: HED, UTL , DR, DRS, MK, MKO

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       3. Negro de Humo

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El Negro de Humo es un pigmento de color negro. Este polvo a menudo debe ser incorporado en un líquido y luego debe ser molido al tamaño de particular requerido. La adición de polvo comúnmente se hace en una area específica para evitar contaminaciones de color en el área principal de producción.  IKA® Works ofrece los equipos que pueden disminuir las partículas del negro de humo menor a 1 micra y al mismo tiempo aislar este producto de las areas de producción.

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VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE DISPERSION IKA^® WORKS PARA DISPERSAR / MOLER NEGRO